走进工厂| 零距离感受台谊自动化生产线
零距离走进车间
多年来台谊人一直把产品品质放在首位，秉承着匠人之心不断追求品质的极致，7月17日，在制造中心章经理的带领下小编有幸受邀参观了台谊工厂，见证了台谊的品质。我们先后参观了全自动线路板生产车间、全自动火报生产车间、检测中心、金工车间，工厂自动化程度之高令我印象深刻。同时章经理也分享了产品的生产及品质检测等核心经验与创新，一个好产品源于好品质的源材料，物料的认证需要经过：选型、设计、试产、试验等环节，每一关都要严格把控，把好材料选型的第一道关，才能让台谊选用的每一款原材料的质量都有保障。
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自动化线路板生产线
主板是电子产品生产中最重的环节，主板是保证产品性能稳定运行的核心，为了保证主板万无一失，台谊引进了全自动贴片机、全自动插件机、全自动波峰焊等自动化设备，实现自动上料、自动贴片、自动插件、自动上锡、自动过回流焊、自动过波峰焊、三防漆自动涂覆烘干、自动下线；整条生产线均使用自动化设备代替人工，标准化的温度、湿度、速度、精度参数、芯片烧录，最大限度的保证了每块主板的精准度更高、质量更好、性能更稳定。每一块主板入库前都需要进行全方位检测，台谊采用了行业顶尖水平的品质检测工序来对主板进行检测，保证生产出的产品具有严苛的品质。
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全自动烟感生产线
最让我感到惊叹的是台谊的全自动烟感生产线，从线路板上线自动检测、自动剔除问题原料、自动组装、自动烘干除湿、自动固化处理、自动插屏蔽罩、自动三防处理、自动烘干固化、机械手自动焊接；标准化的生产工艺，将每一个产品误差缩到最小，产品的稳定性提到最高。从生产线的这一端走到另一端，即是从原料到成品的过程，仅需5人每条生产线可月产24万台烟感，将人工成本降低至传统生产线的10%。
烟感老化的场面非常壮观，每一个烟感从下线到包装都需要经过168小时在线老化，看我对老化这个词一脸茫然，章经理顺带给我科普了一下；在线老化就是模拟真实使用，产品故障问题会有一定的周期性，时间太短有些隐性问题难以显现，使用超长检测时间是为了保障每一个产品都能得以充分检测，让出厂的每一个产品都有保障。每个产品在老化的过程中所有的动作都有相关记录，可追溯可查询，让问题无所遁形，让产品更放心。
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自动化金工车间
走进金工车间，全新的智能化生产流水线适应了高智能化生产的要求，全自动数控冲床可一次性自动完成多种复杂孔型，也可进行特殊工艺加工，从下料钢板到成型箱板仅需要30秒；激光切割机器人实现数字化和智能化的转变，生产出来的产品表面光洁美观，精度误差为同行业中最低，最大限度提高生产效率，降低人力成本，缩短产品研制周期，助力企业智能转型升级。
设备配合数控折弯机、周边附件等一起使用，可完成从钣材自动上料、折弯、翻转等一系列全自动生产流程，快速、精确、可靠、并且通用性非常强，适用不同形状要求的钣金。经焊接机器人完成的产品焊缝饱满、光滑、均匀、精度误差小。自动化生产线可满足台谊消防日益增长的产量需求，与传统生产制造相比，大大缩短了产品的生产周期，同时可以严格控制生产精密度。
在过去砥砺前行的二十七年里，台谊消防始终在寻求行业的永续发展和崭新突破，智能制造业也是未来制造行业发展核心内容，是加快传统发展方式的变革，促进消防向高端迈进。
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